Верификация и валидация — это процессы, которые гарантируют, что печать штрих-кода соответствует требуемым требованиям.

Верификация - штрих-код - во время генерации

Проверка подтверждает, что штрих-код соответствует предъявляемым к нему требованиям и, следовательно, был напечатан правильно. (ISO/IEC 15415 и 15416, ISO/IEC TR 29158 и AIM DPM-1-2006)

Поверку можно проводить только с помощью измерительных устройств, способных полностью измерить штрих-код в соответствии со спецификациями ISO/IEC.

Для документирования каждого измерения необходимо создать полный отчет об испытаниях.

Проверка - штрих-код - как часть процесса

Валидация гарантирует, что напечатанный штрих-код соответствует своему назначению, т. е. что желаемый штрих-код был напечатан и соответствует требованиям соответствующего процесса по содержанию.

Проверка может выполняться с помощью различных считывающих устройств, способных считывать штрих-код.

Существует множество мифов и убеждений, касающихся встроенной проверки штрих-кодов. Есть два способа оценить эту технологию:
• Нормативная база: ISO и промышленные приложения, такие как UDI.
• Практические аспекты вариантов использования

НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Стандарты ISO для 1D-штрих-кодов и 2D-символов (ISO15416 и 15415 соответственно) определяют атрибуты измеряемого штрих-кода, способ оценки каждого параметра, а также способ определения и представления окончательного класса символа. Тот же стандарт применяется к верификаторам, проверяющим как онлайн, так и оффлайн или выборочно.
Важно отметить, что большинство параметров ISO решают проблемы отражательной способности. Это связано с тем, что отражательная способность — точнее, различия в отражении — теперь фиксируется сканерами и данные, содержащиеся в штрих-коде, декодируются.

Это относится ко всем типам сканеров: перьевым считывателям, лазерам, линейным или зональным ПЗС-матрицам и сканерам с цифровыми камерами.

ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Окончательное правило UDI характерно для многих отраслевых приложений:

Он определяет типы штрих-кодов (символики) и уникальные схемы форматирования (анализа) данных.

Промышленные приложения также показывают, где на продукте или упаковке должен располагаться штрих-код.

Например, 1D-штрих-код на багажной бирке авиакомпании присутствует как в ориентации лестницы, так и в положении палисадника, чтобы гарантировать, что он будет работать, даже если пиксель принтера сгорит.

Стажировки

Проверка штрих-кода важна, поскольку штрих-коды варьируются от поддержания розничного товарного запаса до отслеживания медицинских устройств, обеспечения безопасности цепочек поставок фармацевтических препаратов, обеспечения точной дозировки лекарств у постели больного и регистрации истории обслуживания критически важных деталей двигателя.

По этим практическим соображениям важно, чтобы штрих-коды проверялись в их окончательном виде - в том виде, в котором они появляются при сканировании в магазине, операционной или отделе технического обслуживания самолетов.
Также важно, чтобы проверка штрих-кодов выполнялась в тех же условиях, в которых они будут сканироваться.

Из-за разнообразия пользовательских сред при проверке важно избегать добавления в процесс дополнительной переменной.

Другими словами, чтобы нормализовать и контролировать среду проверки.

Это предполагает устранение избыточного окружающего света, хотя это может не соответствовать среде, в которой в конечном итоге будет использоваться штрих-код, но это устанавливает надежный эталон для прогнозирования производительности штрих-кода.

Нельзя ожидать, что штрих-код будет использоваться повсюду в одних и тех же условиях, поэтому тестирование в единой среде доказывает, что штрих-код декодируется в нормативных условиях.

ПРОЦЕДУРЫ ЗАЩИТЫ

Штрих-код на медицинском изделии сканируется неправильно — производитель получает возвратный платеж, что ставит под угрозу не только отношения с торговым партнером, но и будущее самой компании.

Сценарий А:

Производитель медицинского оборудования «проверяет» свои штрих-коды с помощью подвесных стационарных сканеров, на которых установлено программное обеспечение для проверки. Они заархивировали миллионы записей проверок, в которых указаны проходные оценки на их штрих-кодах. Установщик «откалибровал» систему несколько лет назад с помощью автономного верификатора. Рабочее освещение было заменено на светодиоды высокой интенсивности. Встроенная система считывает штрих-коды, поэтому они должны соответствовать требованиям. Но так ли это?
У клиента проблема со штрих-кодами партии или партии. Жалуется производителю, который клянется, что с его штрих-кодами все в порядке. Клиент жалуется, что он недоволен.
Дело передается в суд; Эксперт истца указывает, что встроенная система проверки не соответствует требованиям, поскольку

(а) регулярная повторная калибровка не проводилась и

(b) Такие переменные, как окружающее освещение, влияют на результаты проверки.
У продавца нет аргументов, на которые он мог бы опереться, потому что фраза «...но у нас никогда не было проблем...» не является жизнеспособной защитой. Вы платите шестизначный возвратный платеж и теряете аккаунт.

Сценарий Б:

Производитель медицинского оборудования проверяет штрих-коды с помощью сертифицированного автономного верификатора, соответствующего требованиям ISO. У вас есть отчет о проверке для первого и последнего отчетов, а также дополнительные отчеты по интервалам во время каждого тиража.
У клиента возникла проблема со штрих-кодами партии.

Он жалуется производителю.

Изменения в освещении рабочей зоны не повлияли на то, что эксперт отметил изменения в точности печати, постоянные регулировки поддерживали точность печати. Автономный верификатор калибруется ежегодно.
Клиент впечатлен и подозревает, что проблема может быть в его сканерах, и сверяет их с «золотыми» штрих-кодами.

Его сканеры не соответствуют техническим требованиям и будут заменены.
Продавец получает новый уровень доверия и получает признание за свое мастерство.