Übersicht der Prüfparameter und deren Bedeutung

 

Bei der Strichcodeprüfung wird ein Code vom Prüfgerät gescannt - hierbei wird der Strichcode in eine sogenannte "Digitale Kurve" (Reflexionsprofil) aufgezeichnet. Als Beispiel verwenden wir einen EAN13, dieser wird mit einer Blendengröße von 6 mil (6x25µ = 150µ) abgetastet. Diese Blende ist von der Norm für diesen Code-Typ vorgeschrieben. In dem entstandenen "Reflektionsprofil" befinden sich die Informationen, welche zur Auswertung benötigt werden. Eine Analyse-Software "AXICON_Verifier" kann nun eine Graduierung anhand der gemessenen Parameter errechnen und gibt diese in Form eines Berichtes aus.

 

 

Seit den 70er Jahren findet der Strichcode mehr und mehr Einsatz in Handel und Industrie. Heute benutzt der Handel Strichcode im höchsten Maße. Aufgrund logistischer Anwendungen wird immer häufiger ein gut lesbarer Strichcode unumgänglich, da die heutige Logistik einen schnellen und reibungsfreien Ablauf erfordert. Bei vielen großen Handelsketten werden sogar Codes mit bestimmter CenAnsi-Graduierung erwartet. Nicht selten werden Waren nur Aufgrund schlechter Codes, von der Warenannahme ausgeschlossen. Diese können den Herstellern große Kosten verursachen. Aus diesem Grund ist es wichtig die Codes regelmäßig mit einem Prüfgerät zu prüfen. 

 

 

  

 

EN 798                    Spezifikationen für Codabar

ISO/IEC 15416       Testpezifikatonen für Strichcodes

ISO/IEC 15415        Testspezifikation für 2D Codes

ISO/IEC 15417        Spezifikationen für EAN128

ISO/IEC 15420       Spezifikation für EAN/UPC

ISO/IEC 15421        Spezifikationen für Filmmaster

ISO/IEC 16388       Spezifikationen für Code 39

ISO/IEC 16390      Spezifikationen für Interleaved 2 of 5

4    A    Sehr Gut

3    B    Gut

2    C    Befriedigend

1     D   Ausreichend

0    F    Ungültig

 

Rmin = minimaler Reflexionswert 

 

Rmin ist der minimale Reflexionswert, der auch zur Bestimmung des Symbolkontrastes verwendet wird. Als Parameter wird eine Anforderung definiert, die besagt, daß Rmin kleiner oder gleich der Hälfte von Rmax sein muß. Damit wird ein maximal erlaubter Balkenreflexionswert im Verhältnis zu Rmax definiert.

 

A(4)<= 0.5 Rmax

B(3) 

C(2) 

D(1) 

F(0)>       Rmax

 

Defekte 

 

Defekte sind weiße Flecken in Balken oder schwarze Flecken in den Lücken und Hellfeldern. Defekte sollten so niedrig wie möglich gehalten werden.

  

A(4)>= 0.15

B(3)>=0.20

C(2)>=0.25

D(1)>=0.30

F(0)<  0.30

 

 

 

Die Dekodierung prüft die Codespezifischen Parameter wie z.B. Prüfziffer, Hellfelder und die Elementbestimmung (Balken/Lücken) u.s.w.

 

Der Symbolkontrast ist die maximale Kontrastdifferenz in einem Barcodesymbol. Die Messung bezieht sich auf den gesamten Strichcode.

 

A(4)>= 70%

B(3)>= 55%

C(2)>=40%

D(1)>=20%

F(0)<  20%

 

Die Modulation errechnet sich aus dem Kantenkontrast und dem Symbolkontrast. 

 

Die Modulation berechnet die Gleichmäßigkeit eines Barcodesymbols. Je näher der Kantenkontrast und der Symbolkontrast sich angleichen, desto besser ist die Modulation und damit um so gleichmäßiger das Symbol unter Refexions-Gesichtspunkten.MOD = ECmin/SC

 

A(4)>= 0.70

B(3)>=0.60

C(2)>=0.50

D(1)>=0.40

F(0)<  0.40 

 

 

 

Der Kantenkontrast ist ein Maß für den minimalen Kontrastunterschied in einem Barcodesymbol. Gemessen wird aneinanderliegende Elemente (Adjazenten) je einem Balken mit vorhergehender oder folgender Lücke, die die kleinste Kontrastdifferenz haben.

A(4)>=15%

B(3

C(2)

D(1) 

F(0)< 15%

 

 

 

 

Die Dekodierbarkeit ist ein Maß für zum Lesen relevante Druckungenauigkeiten, die auf der Basis des Referenz-Dekodier-Algorithmus berechnet wird. Die Grundlage dafür sind metrische Abweichungen. Eine Verwendung dieses Meßwertes zur Prozesskontrolle beim Druckvorgang ist nicht möglich.

 

A(4)>=0.62

B(3)>=0.50

C(2)>=0.37

D(1)>=0.25

F(0)< 0.25