使用条形码和矩阵码 - 原因、成本、结果

为什么？

代码用于物流和生产应用中，以优化和简化流程。应避免错误；例如，应该可以跟踪包裹的位置以及它们是否已交付。某些产品会收到编码的商品编号、有效期、批次号和序列号。

这要花多少钱？

必须在标记、标签、扫描仪、计算机、数据库、网络连接和软件方面进行投资。

结果？

通过此类投资实现的优化必须转化为改进的流程和更少的错误。只有实现所需的优化并获得回报，投资才有意义。

错误？

读取技术、打印技术、项目规划提前以及网络和计算机技术都可能出现错误。
如果发生错误，解决方案将不再按计划运行。成本正在上升。错误率增加。投资没有得到预期的回报。还有额外的工作涉及返工和修正。

代码错误？

代码是系统所依赖的中心点。代码中的错误表现为个别读取失败和读取速度较慢。在极少数情况下，可能会出现未检测到的数据损坏。错误会导致库存不正确、交货不正确、发票不正确以及其他差异。

代码质量控制！

使用条形码检查设备对代码的打印质量进行一致的控制，确保只有最佳的代码出现在应用程序中。该应用程序可以充分发挥效率并长期保持它。

读取或测量条形码和矩阵码

我的扫描仪可以工作了！问题出在哪里？

扫描仪应在任何条件下（即使是恶劣条件下）尽可能高效地读取所有代码。每个扫描仪都能完成任务，但每个扫描仪都有不同的属性，并且用途也不同。

这意味着“我的扫描仪可以工作”的证明只是对扫描仪技术性能的测试。这种质量控制的目标是代码而不是扫描仪。

经常使用手持扫描仪的典型情况。如果代码错误，系统会尝试直到代码被读取为止。此后，扫描仪总是可以很好地读取，因为用户确切地知道如何握住和操作扫描仪，以便可以读取坏代码。这不是关于代码质量的一般性陈述的基础，而是任何条件下的个案分析。其他扫描仪的反应会有所不同。扫描仪不是测量设备，还有其他任务。无法保证应用程序中的代码能够高效、安全地运行。

结果：仅检查扫描仪的有关读取坏代码的能力的属性。

条形码和矩阵码的测量

测量应在指定条件下提供可比较的结果。

这要求照明角度、传感器角度、测量孔径和照度恒定并且环境影响可以忽略不计。如果满足此要求，则可以对代码打印输出进行质量控制。

结果与其他测量结果相当，并提供分级，以便在应用程序或客户出现错误之前识别和消除问题。

计算示例

运输物流-运输服务提供商

日运输量300万件

拥有 50 个分发系统 – 每个系统每天 60,000 个

错误率 10% - 每天 6000 个系统

错误率 5% - 每天 3000 个系统

错误率 1% - 每天 600 个系统

错误率 0.1% - 每天 60 个系统

错误率 0.01% - 每天 6 个系统

重新贴标签的费用为每件 0.50 欧元（估计尺寸）

返工时间1分钟到30分钟（极端情况除外）

不考虑损失成本

内部生产和物流

产量：每天 1100 万片 – 550T 盒，每盒 20 片

不良率 10% - 每天 55T 箱

不良率 1% - 每天 5500 盒

不良率 0.1% - 每天 550 盒

不良率 0.01% - 每天 55 盒

每个被拒收箱子的费用在 0.30 欧元到 10 欧元之间

先前的考虑中没有考虑错误的后果，例如导致对患者不正确的药物给药。

国际运输与物流

运输物体数量 - 3 万亿/年

错误率 10% - 3亿/年 - 2500万/月，约800T/天

错误率 1% - 3000 万/每年 – 250 万/月，约 80T/每天

错误率0.1% - 300万/每年 - 250T/月，每天约8T

错误率 0.01% - 300T/每年 – 25//月，每天约 800

每件损失费用估计在 1 欧元到 1000 欧元之间

修正费用估计在 0.1 欧元到 100 欧元之间